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(1)原水箱。储存原水,用于在水中沉淀大的沉积物颗粒和其他可沉积物质。(2)原水泵。恒定的系统供水压力,稳定的供水。(3)多媒体过滤器。具有多个滤层的过滤器主要用于去除原水中所含颗粒大于20um的物质,确保专业纯水EDI设备的水质,延长设备的使用寿命。(4)活性炭过滤器。该系统使用果壳活性炭过滤器,表面上吸附复制的浓度增加。(5)离子软化系统。R/O设备用于浓缩排出溶解的固体和利用淡水,并防止浓缩水在浓缩水端特别是专业纯水EDI设备之后一个膜组件的浓缩水侧浓缩。(6)精密过滤器。使用精密过滤器去除流入水中残留的悬浮固体,非弯曲颗粒和胶体,使后续设备的操作更加安全可靠。(7)反渗透系统。反渗透装置使用足够的压力通过反渗透膜分离溶液中的溶剂。由于此过程与自然渗透的方向相反,因此称为反渗透。

(l)合格的给水SDI不能保证避免微生物污染。当给水SDI <4,甚至SDI <3时,专业纯水EDI设备膜表面仍可能出现大量粘液状生物膜,这取决于细菌在水中的繁殖状态和水通量的大小。(2)微生物污染发展迅速。一旦细菌群落出现在膜上,特别是在浓度极化的情况下,在一两个月甚至几天内就会形成粘膜,并且会出现过多的供水压降,以保持反向渗透为了生产水,需要增加给水泵的压力,从而增加能耗。(3)虽然专业纯水EDI设备引起膜结垢,但它也增加了膜的透水性,降低了产水量,并可能降低了产品的水质。膜结垢加剧了滤网的结垢,导致给水压降上升。(4)生物膜不溶于酸,几乎不溶于碱,并且几乎不受水流的剪切力的影响。即使经常清洗,也无法清洗掉。也很难通过消毒将其完全去除。

1、电子和光电子工业中超纯水的典型工艺流程。原水预处理系统-增压泵-反渗透主机-增压泵-离子交换EDI或混合床-纯水箱-纯水泵-紫外线消毒器-抛光树脂-微滤过滤器-超纯水2、化工和冶金工业用水的典型专业纯水EDI设备工艺流程。原水预处理系统-增压泵-两级反渗透-纯水箱-纯水泵-超纯水3、精密机械和汽车工业用水的典型专业纯水EDI设备工艺流程。原水预处理系统-增压泵-反渗透主机-中级水箱-增压泵-紫外线消毒器-离子交换EDI或混合床-纯水箱-纯水泵清洗机4、注射用水医用纯净水的典型工艺流程。原水预处理系统-增压泵-两级反渗透-纯水箱-纯水泵-紫外线消毒器-超纯水5、电镀和涂料工业用水的典型工艺流程。冲洗水-水箱-增压泵-多媒体过滤器-精密过滤器-超滤主机-电镀液回收桶-增压泵-反渗透主机-清洗水箱6、电站锅炉行业用水的典型工艺流程。原水预处理系统-增压泵-反渗透主机-中间水箱-增压泵-离子交换EDI或混合床纯水箱。

反渗透膜的脱盐机理:半透膜的表皮上覆盖着许多非常细的膜孔,膜的表面选择性地吸附了一层水分子,并且盐溶质被膜排斥,其渗透率越高。离子的价态被排斥的距离越远,在专业纯水EDI设备压力的推动下,膜孔周围的水分子就会通过膜的毛细作用从纯水中流出,从而达到脱盐的目的。当专业纯水EDI设备膜孔大于反渗透膜孔的范围时,盐溶液将通过膜泄漏,其中更多的一价盐泄漏,随后是二价盐和更少的三价盐。

在使用大型反渗透纯水设备的过程中,长期使用和不规则操作会导致反渗透膜被污染。如果长时间不清洗,将会影响反渗透膜的使用寿命。实际上,对于专业纯水EDI设备的清洁时间没有统一的标准,但是当我们的设备具有以下条件时,我们需要清洁设备:1.标准透过液流速降低了10%至15%。2.标准系统的压力差增加了10%至15%。3.标准系统的脱盐率下降了1%至2%,或者渗透水的含盐量明显增加。4.已确认污染或结垢。以上是对专业纯水EDI设备清洗时间的介绍。如有其他疑问,请致电!